诺贝丽斯是领先的铝压延产品生产商，也是世界上最大的铝回收商。该公司为航空航天、汽车和饮料罐行业以及众多专业市场提供高度成熟的解决方案。仅在德国就有 7 个工厂， 位于纳赫特施泰特 的工厂在为全球市场提供高质量的铝轧制产品方面发挥着核心作用。 

  从2019 年 8 月 6 日开始，EVERTZ HYDROTECHNIK （EHT） 对冷轧厂进行了首次 问，并以成功告终。 

  最初，该项目纯粹是为了修复 CRM4 上现有的轧辊冷却系统，CRM4 是 SKET Quarto 辊架，最后一次由 Achenbach 于 1993 年进行现代化改造。压缩空气控制的远程系统已经过时，需要大量维护。诺贝丽斯和 EHT 之间的进一步讨论表明，只有选择使用“最先进的”冷 却系统才能满足带材平直度的要求，同时降低维护成本。喷射系统的出色技术演示，以及最为重要的是，德国阿卢诺夫铝业公司（Aluminium Norf ）在 与 EHT 的 合作中（尤其是在 对 KW5、KW2 和 KW3 轧机的改造方面）所积累的非常良好且长期的经验，是诺贝丽斯纳赫特施泰特工厂与EHT 深入合作这个项目的决定性因素，以便从其系统中获得更多收益。 

  在详细分析了要求后，EHT 与诺贝丽斯团队和项目合作伙伴 MILLTEC 密切合作，开发了一种定制的轧辊冷却系统，并将其集成到机器的现有环境中，无需任何转换工作。 

  为了满足高质量要求，新的喷射系统配备了两个双排喷射梁，用于工作辊冷却，间距为26 mm/52 mm，以及两个用于支承辊冷却的单排喷射梁。EHT 系统极其紧凑的模块化设计能够高效集成到现有基础设施中。上喷射梁纤维装置中的现有连接点以及底部集管的供应管 道都可以继续与新系统一起使用。 

  通过使用“转换套件”，相同的喷射梁可以针对顶部和底部的不同安装情况进行建模。该解决方案为客户提供了宝贵的灵活性，即只有一个通用喷射梁库存，也可以在以后的“换辊” 中实施喷射梁更换。电缆线束和电气控制装置的设计非常巧妙，这样一来，备用喷射梁在需要时便可投入使用 - 无论安装位置如何 - 无需更改编程，甚至无需重新布线。

  作为平直度控制的一部分，快速和精确的干预，反应时间在毫秒范围内 - 这要归功于 EHT COOLECTRO® 喷射阀，它在中心区域以极高的流速和在26 mm 间距的狭窄边缘区域发 挥最佳作用，没有任何明显的压降。诺贝丽斯选择的配置是可以单独控制每个喷嘴，以便有针对性和选择性地冷却工作辊。EHT 定制设计确保 i-Jet® 喷嘴在工作辊前部的最佳定位。 由获得专利的 i-Jet® 喷嘴产生的可靠可重复的喷射足迹，通过模拟提供了对喷射模式的良 好预测。 

  在 EHT 测试区域预先进行的喷射测试以验证喷射模式，以及对整个系统 100% 的内部 功能检查，是及时顺利地“即插即用”调试的决定性因素，EHT 于 2022 年 1 月进行了调试。 从那时起，该系统在整个运行时间内都可靠地运行，并且由于集成了可适应最坏情况过滤功 能，因此在可靠地工作的同时无需进行维护！ 

  为了评估轧辊冷却系统的状况并确定下面提到的“轧辊更换”的未来诺贝丽斯维护计划， EHT 于 2023 年 5 月 25 日进行了第一次检查。所有喷嘴和阀门都工作良好，显示出良好 的喷射模式，和出色的性能响应。 

  经过三年的 24/7 全天候运行和数百万次可靠的系统切换操作的执行，计划于 2025 年 开始轧辊更换，以便可以在三年或更长时间内再次生产出最佳质量的带材。 

结论 

  在产量和质量方面的预期改进已百分之百地完成。所有相关的性能参数都已实现，EHT 在短短八周的运营经验后就获得了 FAC。由于生产率的提高和成本的节省，系统的现代化是 显而易见的。

  除了“一流”技术之外，成功实现如此苛刻的项目的决定性因素是项目合作伙伴共同创造 伟大事物的意愿，并始终对不断变化的情况做出灵活的反应。根据 EHT 的指导原则“BOTB - Bring out the best”，诺贝丽斯能够 100% 相信这一意愿和 EHT 的灵活性。 

  引用 Thomas Rosenbauer（EHT 首席执行官）的话：“我们喜欢简洁快速的解决途径， 即便这意味着要做出具有挑战性的决策，只有在客户对我们满意之后，我们才会满意。 我们要感谢诺贝丽斯对我们的信任，并期待我们下一次的成功合作。EHT 专注于创新、 质量和可持续性，一直是铝压延行业的可靠合作伙伴。 

展望 / 后续项目 

  与诺贝丽斯合作的下一个重大项目已经在进行中，即升级 Aluminium Norf 的 KW4 冷 却系统。此外，EHT 在乳化液和水冷领域的最新创新目前正在铺平道路- COOLECTRO®PRO！